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風管須通過工藝性（xìng）的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應（yīng）符合設計或下列規定：
1、風（fēng）管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2、矩形（xíng）風管的允許漏風量應符合以下規定（dìng）：
低壓係統風管QL≤0.1056P0.65
中壓係統風管QM≤0.0.352P0.65
高壓係統風管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——係統風管在相應工作壓力下，單位麵（miàn）積風管（guǎn）單位時（shí）間內的允許漏（lòu）風量［m3/（h·m3）］；
P———指風管係統的工作壓力（Pa）。
3、低壓、中壓圓形金屬風管、複合材料風（fēng）管以及采用法蘭形（xíng）式（shì）的非金屬風管的允許漏（lòu）風量，應為矩形風（fēng）管規定值的50%；
4、排煙（yān）、除塵、低溫送風係統按中（zhōng）壓係統風管的（de）規定，1～5級淨化空調係統按（àn）高壓係統風管的規定。
原因分析：
（1）通風、空（kōng）調係統（tǒng）選用的法蘭墊（diàn）片材質不符合《施工（gōng）驗收（shōu）規（guī）範》的（de）要求；
（2）法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊（jǐn）固程度；
（3）管片下料咬口留（liú）量超過標準要求；
（4）咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴。
後果：風管係統采用組合式法（fǎ）蘭連接嚴重漏風（fēng），漏風試驗不合格，不符合質量標準，造成整（zhěng）個係統風量損失過大，無法（fǎ）滿足風量要求，並造成能（néng）源嚴重浪費。
防治措施：
中壓風管可采用按鈕式咬口；高（gāo）壓風管或潔淨係統風管四角（jiǎo）處應用轉角咬口（kǒu）縫（féng）或聯合角（jiǎo）咬（yǎo）口。
（2）風管咬口（kǒu）縫、無法蘭插條接縫處及孔（kǒng）洞（dòng）縫隙處（chù），都須用密封膏封嚴，不得漏風。
（3）法蘭墊料須采用不透氣、不易老化的連接材（cái）料，厚度3～5mm，寬（kuān）度不應小於10mm。
常見的風管材料有鍍鋅鐵皮風管（guǎn）、玻璃鋼風管、鎂晶（jīng）耐火風（fēng）管，在風管選材時候根據實際請情況選材使用。
無機玻璃鋼風管（guǎn）：硬度大但較脆，受（shòu）自重影響易變形酥裂，無保溫和消（xiāo）聲性能，玻璃鋼風管在施工時候需要現場製作施（shī）工，周期較長，且風管成型後，使（shǐ）用期限較短，玻璃鋼風（fēng）管會發生返鹵吸潮現象，一旦（dàn）脆化（huà）易發生垮塌現（xiàn）象，危害群眾生命和財（cái）產安全。
鍍鋅薄鋼板（bǎn）風管：是很（hěn）早使（shǐ）用的風管（guǎn）之一，采用鍍鋅薄鋼板製作，適合含濕量小（xiǎo）的一般（bān）性氣體（tǐ）的輸送，有易生（shēng）鏽，無保溫和消（xiāo）聲功能，製作安裝周期長（zhǎng）的特（tè）點。
為了提高螺旋風管的銜（xián）接施工（gōng）質量，首（shǒu）先（xiān）按照標準（zhǔn）要求，嚴格控製每種無法蘭接頭使用範圍，如“S”、“C”形插條使用（yòng）範圍是矩形風管長邊不大於630mm， 立咬口不大於100mm。立咬口（kǒu）90 度貼角寬度要和立咬口高度相一致，90 度應準確，接口合口銜接翻邊時（shí）順序（xù）逐件敲合，並背後墊以方鐵，使翻邊立麵平整，90 度線（xiàn）平直（zhí）。
其次，嚴格按風管尺寸公役要求。如對（duì）口錯位顯著將使插條插偏；小口陷入大（dà）口內造成無法扣緊或接頭傾斜（xié）、扭曲。插條不能顯著偏斜，開口縫應（yīng）在中（zhōng）心，不論插條（tiáo）仍是（shì）管端咬口翻邊應準確、壓緊，以後銜接接頭（tóu）才會規整、貼緊。
螺旋風管的製作是采用帶鋼帶狀卷料，通（tōng）過風管成型（xíng）機（jī）一次咬出咬口骨形，並沿螺旋漸開線軌跡卷成圓形管狀，同（tóng）時將咬（yǎo）口縫壓緊，按需要（yào）的長度切割而成。因其本身具有性能及低廉（lián）的動（dòng）作成本，被廣泛應用於造船、通風、空調（diào）、淨化、橋梁（liáng）除塵、機場、隧道等建築行業（yè）。
螺旋風管（guǎn）的接縫是周向的，接縫的強（qiáng）度比徑向（xiàng）的直縫強度要高許多，所以能保證在1.5倍工作壓力下接縫（féng）處無裂開，由於其原材料鍍鋅帶鋼與整張鍍鋅鋼板相比，價格較低，加上其工廠化生產和規格的標準化，使（shǐ）得造價要比（bǐ）矩形風管（guǎn）低。
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